Технология TEMPUS от Renishaw вдвое увеличивает скорость 3D-печати металлом
Компания Xpiens узнала, что Renishaw, всемирно известная инженерно-технологическая компания, представила на выставке Formnext 2023 инновационную технологию 3D-печати металлом под названием «TEMPUS». Эта технология призвана удвоить скорость многолазерной 3D-печати металлом при сохранении качества деталей. .
Представляем технологию TEMPUS
Технология TEMPUS, новый алгоритм сканирования для систем аддитивного производства (АП) Renishaw серии RenAM500, значительно повышает производительность АП, не влияя на качество деталей. Он активирует лазерные операции во время движений устройства для повторного нанесения покрытия (нанесение порошка), потенциально экономя значительное время и затраты, а также может сократить общее время сборки до 50%. К основным преимуществам технологии TEMPUS относятся:
- Сокращение времени сборки до 50 % без ущерба для качества деталей.
- Снижение стоимости детали за счет сокращения времени обработки каждого компонента.
- Экономия времени и средств значительно повышает окупаемость инвестиций для существующих пользователей и делает возможными новые приложения для аддитивного производства.
Луиза Калланан, директор по аддитивному производству компании Renishaw, заявила: «Снижение стоимости детали имеет решающее значение для более широкого внедрения технологии аддитивного производства. Сегодня для большинства компонентов основным фактором затрат является время, затрачиваемое на изготовление деталей на станке. Таким образом, сокращение время обработки каждой детали повышает экономическую эффективность».
△ Компания Renishaw расширила серию RenAM 500 моделью RenAM 500 Ultra.
△ Серия RenAM 500, включая модели Flex и Ultra.
Новый взгляд на производительность лазера с помощью TEMPUS
TEMPUS позволяет лазерам срабатывать во время движения устройства для повторного нанесения покрытия, экономя до 9 секунд на каждый слой. Лазер синхронизируется с движением, плавно плавя порошок. Поскольку сборки часто содержат тысячи слоев, это сводит к минимуму время простоя лазера при каждой сборке, сокращая общее время сборки на десятки часов, обеспечивая эффективность и значительную экономию времени и затрат без ущерба для качества детали.
TEMPUS использует сложные алгоритмы сканирования для организации данных слоев, максимизируя производительность и обеспечивая при этом качество деталей. Повышение производительности может варьироваться в зависимости от геометрии детали, но эффективность будет повышена для всех форм, особенно для деталей с тонкими вертикальными деталями.
△ Детали, изготовленные по технологии TEMPUS
△ Когда устройство для нанесения повторного покрытия наносит слой порошка, лазер «следует за ним», плавя наносимый порошок до того, как устройство для нанесения повторного покрытия завершит свой проход.
△ Когда устройство для нанесения повторного покрытия возвращается к устройству подачи, чтобы собрать больше порошка, лазер «пропускает» устройство для нанесения дополнительного покрытия и продолжает плавить текущий слой.
△ Когда распределитель порошка начинает распределять следующий слой порошка, лазер завершает нанесение предыдущего слоя порошка и одновременно начинает обработку нового слоя.
Интеграция TEMPUS и новые назначения
Компания Renishaw предлагает технологию TEMPUS как в четырехлазерной, так и в однолазерной конфигурации в качестве стандартной интеграции в новые системы аддитивного производства металлов RenAM Ultra. Существующие пользователи серии RenAM 500 могут перейти на TEMPUS, чтобы повысить производительность. Данные компании Renishaw показывают, что модернизация существующих систем с помощью TEMPUS эквивалентна установке дополнительного лазера, что оптимизирует общие инвестиции в оборудование.
△ Лазерное излучение происходит во время движения порошкового распылителя.
RenAM 500 Ultra: повышение эффективности
Компания Renishaw расширяет свою серию RenAM 500, представив на выставке Formnext систему RenAM 500 Ultra AM. RenAM 500 Ultra сочетает в себе лучший в отрасли дизайн с недавно представленной технологией TEMPUS и передовым программным обеспечением для мониторинга процессов, что повышает эффективность производства. Программное обеспечение для мониторинга предоставляет подробную аналитику, обеспечивая видимость процесса сборки в режиме реального времени.
RenAM 500 Ultra, входящий в серию RenAM 500, предназначен для научно-исследовательских работ и крупносерийного производства с использованием модели переработки порошка с замкнутым циклом. Модели 500S и 500Q этой серии обеспечивают гибкость благодаря одному или четырем мощным лазерам, покрывающим весь слой порошка, а модели RenAM500Q Ultra и RenAM 500S Ultra уже доступны для заказа.
△ Компоненты тематического исследования, подключенные к платформе печати
Калланан добавил: «Детали, производимые системой RenAM500 Ultra, имеют то же качество, что и другие системы серии RenAM 500, но в два раза быстрее. Мы рады представить эту новую модель на рынке, поскольку считаем, что это повысит производительность. а более низкая стоимость детали будет способствовать более широкому внедрению аддитивного производства в отрасли».
Подпишитесь на Xpiens, чтобы узнавать больше о последних новостях индустрии 3D-печати.
